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挤压研磨机

 

 

 

一、磨粒流挤压加工原理

    磨粒流挤压研磨是一种新兴的精加工工艺,它利用特殊的高分子材料和硬质颗粒(碳化硅SiC、碳化硼B4C、立方氮化硼CBN、人造金刚石等)组成具有一定粘弹性的半固态半流体态的研磨介质—磨料,通过挤压研磨机的液压推力,使这种磨料以一定的压力和速度反复从被加工零件的被加工面流过,从而对被加工零件进行微量切削达到研磨目的。因为它以这种半流体进行研磨,所以使得用一般方法难于进入的异型和内部复杂腔体如模具、发动机进排气道、阀体等以及过小的孔类零件如化纤喷丝板、柴油机喷油嘴等和高硬度零件如硬质合金零件的研磨难题迎刃而解。
三、适用范围
1、各类模具:铝型材挤出模、塑料型材挤出模、拉丝模、引伸模、硬质合金模具、饲料模具、玻璃成型模等。
2、汽车、摩托车零件:发动机缸体、增压器零件、进排气歧管等。
3、化纤喷丝板、纺织机零配件。
4、齿轮类零件。
5、各类流体输送类零件,如阀体、弯管、制药及灌装零件等。
6、油田设备零件。
7、军工产品。
8、乐器。
9、玩具。
10、电子产品。
四、机床结构及功能
机床的基本结构见图1。
                                     

    机床的基本结构如图1所示。其由上缸组1、下缸组2、锁紧缸组3、机架4、液压站5、电器控制柜6和控制盒7组成。在工作时,先使下介质缸中的活塞向下运行到最下位置,向下介质缸中填满磨料;填满磨料后,锁紧缸3带动上缸组一起向下运动,将安装在下缸上端部的工件(根据需要可带夹具或不带夹具)夹紧;夹紧后,下缸中的活塞推动磨料向上运动,从工件中流过进入上缸,直至下缸中的活塞到达最上位置;然后上缸中的活塞向下运动,将磨料从上缸中向下推动,通过工件进入到下缸中;如此,就完成了一个工作循环。可根据需要确定循环的时间或循环次数,自动完成所需的研磨任务。
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